蒸発器 の 凍結 を 克服 する: 準備 し た 食品 ライン の 熱気 ガス の 解凍 技術

調理済み食品加工におけるエバポレーターの霜付きとダウンタイムの課題

調理済み（RTE）および調理用（RTC）ミールの標準化された製造において、加熱調理された食品（調理済みの肉、炒め物、詰め物入りペイストリーなど）は、高い熱と重い湿気を運びます。これらの高湿度製品を超低温ブラストフリーザーに投入すると、蒸発した水分がエバポレーターフィンに急速に蓄積し、厚い霜層を形成します。

深刻なエバポレーターの霜付きは、熱伝達効率を大幅に低下させ、強制循環を妨げ、キャビネットが目標の低温を維持できなくなります。電気解凍ヒーターまたは手動でのダウンタイムによるスクレーピングに依存する従来のブラストフリーザーは、過剰なエネルギーコストを発生させます。さらに、これらの方法は内部温度の急激な上昇を引き起こし、食品の安全性を危険にさらし、全体の生産スループットを低下させます。

自動ホットガス解凍とマイクロコンピューター制御の技術メカニズム

高湿度のオペレーションにおける霜付きのボトルネックを軽減するために、最新の商用ブラストフリーザーは、マイクロコンピューターベースの制御と自動ホットガス解凍を統合し、検証可能な安定性を提供します。

• 効率的なホットガス解凍：システムは、コンプレッサーからエバポレーターコイルに直接、高温高圧の冷媒ガスをルーティングします。従来の電気解凍ヒーターと比較して、ホットガス解凍はサイクルをより速く完了し、より少ないエネルギーを消費します。システムは、熱交換能力を維持するために、4時間の運転ごとに自動的に20分間の解凍サイクルを開始します。
• コンプレッサー保護とドリップ時間：マイクロコンピューターコントローラーは、3分間のコンプレッサー始動遅延保護（パラメータC2 / P11）と、2〜3分間の解凍後ドリップ遅延（パラメータd8）を組み込んでいます。これにより、冷凍が再開されたときに残留凝縮物がすぐに再凍結するのを防ぎます。
• 強制循環：デジタルセンサーで制御される空冷システムを利用して、冷気がすべてのトレイの周りに均一に循環し、局所的な湿気の蓄積を最小限に抑えます。

調理済み食品ラインの選択と運用上のベストプラクティス

食品加工工場は、選択および日常の運用中に主要な技術ガイドラインを遵守する必要があります。

積載温度とトレイ管理

過度の霜の蓄積を最小限に抑え、エネルギー使用量を削減するために、食品は積載前に理想的には25℃以下に冷却する必要があります。トレイ（600 * 400 * 20mm）は、均一な空気の流れを保証するために、空気の通気口を塞がないように配置して、それぞれ2〜4 kgを積載する必要があります。

急速冷却と容量の整合

フリーザーは、無負荷条件下で40〜60分以内に-45℃から-60℃の最終温度に達します。施設は、凍結乾燥またはブラスト冷凍包装ラインを補完するために、130Lから400L（5〜18トレイ）の容量を選択できます。

定期的なメンテナンスとクリアランス

熱交換効率を維持するために、2ヶ月ごとにコンデンサーのほこりをきれいにしてください。ユニットを平らな面に設置し、左右に1メートル以上のクリアランス、後方に60cm以上のクリアランスを確保し、右側の空気出口を完全に開いたままにしてください。