解凍停止時間をなくす:高級肉と海産物の加工における自動熱ガスシステム

高級食品加工におけるダウンタイムと収穫損失の解凍

高価な食品の加工では,A5ワグユ,ブルーフィン・トーン,ブラック・トルフ,プレミアム・レディ・トゥ・エイト・フードなど,加工効率と熱継続性が利益率を決定します.高級成分が冷凍機に入ると 高い水分と潜伏熱を放出するからです蒸発器のフィニックスに 凍りが急速に蓄積します

通常の商用高速冷凍機は,解凍のために電圧抵抗加熱に頼る.この方法は遅いだけでなく (通常45〜60分かかります),しかし,冷室に相当な放射熱も導入します.温度変動が食品の質を低下させるのを防ぐために加工工場は,手動の冷凍処理や長時間の引き下げ待ち期間のために頻繁に停止しなければならない.この不効率は,バッチスケジューリングを妨害し,千ワット/時間のエネルギー消費を増加させます.

自動熱気ガス解凍システムの技術機構

解凍のボトルネックを取り除くため,プロのブレイクフリーザーは,自動的なホットガス解凍と正確なマイクロコンピュータ温度管理を統合しています.

• 熱気ガス熱速移転:このシステムは高温高圧の冷却ガスを 圧縮機から蒸発器のコイルに直送します熱気溶融は 内部から外へ溶け込むので より速く効率的に溶けますシステムでは,熱交換能力を維持するために 4 時間ごとに 20 分間の解凍サイクルを自動的に開始します.
• 凝縮液滴滴遅延:溶けたコンデンサートが冷却室から完全に排出されるようにします. 冷却室の冷却装置は,冷却室の冷却室から完全に排出されるようにします.羽根がすぐに再凍結するのを防ぐ.
• コンプレッサー保護機械:マイクロコンピュータの制御装置によって制御され,3分間の圧縮器起動遅延保護装置を適用する.この機能は,冷却システムに対する機械的ストレスを軽減し,長期間の稼働時間を保証します..

プレミアムフードラインの設備の選択と運用上のベストプラクティス

処理施設は,設備の統合中に標準化された運用プロトコルを採用すべきである.

迅速な冷却と容量マッチング

冷蔵庫は負荷なしで40~60分以内に -45°Cから -60°Cの目標低温に達します.施設は,高周波のバッチ処理をサポートするために,130Lから400L (5から18トレイレベル) の内部容量を選択することができます..

前冷却とトレイの加載規則

過剰な凍結を軽減し,エネルギーを節約するために,食料品は,充電前に理想的には25°C以下に冷却されるべきです.トレイ (600*400*20mm) はそれぞれ2~4kgを収容する必要があります.慎重に配置され,内部空気流路を遮らないようにします..

設置許可と保守

装置を平らで固い表面に置く.左側と右側の両方で最小1m以上,後ろで60cm以上の空隙を維持し,右排気口を保持する.熱交換効率を維持し,コンプレッサーの長寿を守るために,コンデンサーのフィンの塵を2ヶ月ごとに清掃.